料位開關在預發機料位測量中的常見問題及處理

　　預發機是泡塑制品制造過程的核心設備，主要由進料裝置、攪拌裝置、加熱裝置、輸送裝置、料位控制器等組成，原料顆粒通過減速機、螺旋進料器等進料裝置送到預發機內，通過蒸汽加熱預發，受熱后的原料顆粒體積增大，當預發后的顆粒達到一定密度時，高位料位開關起到報警作用，輸送裝置打開，預發后的顆粒被輸送至流化床，當塑料顆粒都被排出后，通過程序控制從而開始新的生產循環過程。

　　從上述生產過程可見，預發機料位測量對于整個發泡過程來說極其重要。如料位控制不精準，則會出現發泡顆粒密度偏差、顆粒結塊、顆粒過于潮濕、顆粒收縮、倍率不穩定等問題，嚴重的會導致該批次的料不合格，預發機要停機清理，還會嚴重影響生產的效率。那么，料位開關在預發機料位測量中通常出現什么問題？出現問題后應如何處理呢？

　　一、料位開關在預發機料位測量中的常見問題

　　一般來講，預發機料位測量中常出現如下問題：

　　1．易掛料。介質含有水蒸汽，容易粘附在探頭上，存在掛料問題。

　　2．難測量。介質密度較低，普通的料位開關無法測量。

　　3．誤報警。介質大部分是白色顆粒，如用光電開關測量，易產生誤報警。

　　二、料位開關在預發機料位測量常見問題處理

　　料位開關在預發機料位測量中的這些問題困擾了大部分用戶，也將大多數國產料位開關生產廠家拒之門外，所以以往泡沫機械行業料位開關大多被進口產品所壟斷。那么，針對預發機料位測量中存在的上述問題究竟該如何解決呢？

　　1．由于光電開關本身的工作原理及所測介質所限，實際應用中應盡量少用光電開關，選擇質量好的音叉料位開關或者振棒料位開關。

　　2．針對預發機料位測量中易掛料和誤報警等常見問題，應選擇抗掛料能力強的料位開關，探頭上少量粘附不會產生誤報警。

　　3．選擇可測密度符合實際介質密度的料位開關。由于泡沫的密度非常低，而大部分料位開關可測最低密度達不到測量要求，故選擇時最好選擇性能較高且有實際應用案例的廠家。

　　計為Fork-11音叉料位開關采用壓電器件實現叉體的振動驅動與檢測，叉體經過精密調諧，通過合理增加叉體面積，纖薄的叉體和較大的叉體間距，特別適合粉末顆粒狀等密度較低介質的測量，有效防止搭橋的形成和誤報警的產生，具有較強的抗掛料能力，最低可測密度僅為8g/L。由于其產品質量媲美進口產品，測量穩定可靠，但價格卻遠比進口產品便宜，故被包括泡沫機械行業在內的越來越多的國內外用戶批量使用。