氣體受熱膨脹對焊接的影響及解決辦法
在焊接時，氣體受熱膨脹常常導致焊縫無法融合成型且易出現砂眼和孔洞等現象，計為自動化一度深受其擾。下面就來談談氣體受熱膨脹后，對焊接造成的影響，以及計為自動化針對該問題是如何解決的。
一、氣體受熱膨脹對焊接的影響
一般情況下，氣體受熱膨脹后，對焊接的影響具體表現在兩個方面：
1．計為自動化在開發一款高溫型料位開關的焊接工藝過程中，發現在焊接填充了鐵氟龍圓棒的不銹鋼管對接焊縫時，總是會有氣體從焊縫噴出，使得焊縫根本無法融合成型。
2．如果氬弧焊焊縫內側在一個狹小且密閉的空間內，氣體受焊接高溫會發生膨脹，此時如不能將氣體及時排出，在焊縫熔融過程中會使得焊縫熔池不能完整成型，從而導致焊縫出現砂眼甚至孔洞等缺陷。
可見，氣體因受熱膨脹對焊接的影響還是蠻大的。
二、氣體受熱膨脹對焊接影響的解決辦法
經過計為研發工程師的努力，這一問題已經得到順利解決。那么，計為是如何消除氣體受熱膨脹對焊接的影響的呢？
針對在焊接過程中出現的上述2個方面的問題，計為自動化研發工程師，經過認真分析，反復試驗，通過對材料結構進行改進，終于找到了問題產生的原因和解決辦法。
具體就是在鐵氟龍靠近焊縫的位置加工出一個90°直角臺階，然后在該直角臺階上均勻加工出4個槽。該改進工藝如下圖所示：
由于鐵氟龍圓棒帶有通孔，經上述結構改進，能夠使焊縫內受熱膨脹后的氣體及時經槽排出，從而使焊縫不致出現砂眼或孔洞，也不會影響焊縫的融合成型，消除了焊接時氣體因受熱膨脹對焊接的不良影響。上述改進在顯著提升計為自動化焊接工藝的同時，也使得計為產品的質量和性能得到進一步改善和提升。
上述方法的正確性和有效性，在后來的大量生產實踐中，也得到了有效的驗證。
