料位開關焊接常見問題及氬弧焊弧長控制裝置的應用

　　在料位開關，如音叉料位開關、振棒料位開關的生產過程中，涉及大量的管狀工件焊接。目前，在圓管狀工件的焊接領域，均采用卡盤卡住工件的方式進行焊接。但由于焊接卡盤和被焊工件卡位的精度高低不等，圓管狀工件在焊接過程中經常出現偏離中心無法同軸的現象，從而導致弧長出現波動，無法在整個焊接過程中保持一致。此外，即使焊接卡盤本身的精度很高，如果焊接工件長度較長時，也同樣會出現偏離中心無法同軸導致弧長波動的問題。

　　通常，對管狀工件旋轉焊接時，人們只能通過手工控制弧長。這種手工方法存在人為因素，無法做到在整個焊接過程中始終將弧長保持一致?；￠L不一致，就會出現焊縫寬度不一致的問題，導致焊縫表面粗糙、凹凸不齊、熔深不同、沒焊透等問題，特別是工件工作在高壓力的工況下，可導致焊縫開裂，影響安全生產。

　　為了解決這一問題，計為公司通過多次實驗設計了一種氬弧焊弧長控制裝置。該裝置包括導向件、固定座、固定件、升降體、跟隨件以及調節螺栓等，其中跟隨件和焊槍固定件同時固定安裝在固定座上，而固定座活動安裝于導向件上，且固定座在導向件上可沿豎直方向自由移動，焊接時工件位于跟隨件的下方，跟隨件的一端向下抵住工件的焊接表面，當工件的焊接表面在豎直方向發生波動，跟隨件在工件和裝置自重的作用下隨著焊接表面的波動而上下移動。由于跟隨件、固定座和焊槍固定件實際上連為一體，因此焊槍固定件也會隨著工件焊接表面的旋轉高低的變化而變化，最終使得焊槍固定件上焊槍的鎢極與工件的弧長間距始終保持相同距離，使鎢極能夠在合適的位置進行焊接，從而提高焊接質量和焊接效率。

　　料位開關生產的實踐證明，該裝置有效解決了液位開關、振棒料位開關中管狀不銹鋼氬弧焊的弧長控制問題。計為自動化已成功為該裝置設計申請了專利。