計為雙管振棒料位開關振動結構的改進方法

　　現有的一種振動式料位開關是采用雙管振動結構，在壓電陶瓷片的激勵下振動，并經一夾緊螺栓傳遞給膜片，膜片將振動傳遞到振動外管，在諧振條件下，振動外管和振動內管發生共振；當振動外管受到物料的阻尼時負載變大，與振動內管無法產生諧振，振幅大幅衰減甚至振動停止，壓電組件檢測到該變化，轉換為控制電路輸出，實現物料有無的檢測。但這種結構存在技術缺陷，需要進行有針對性的改進。

　　一、傳統振棒料位開關技術缺陷

　　這種技術存在以下兩個缺陷：

　　一是現有雙管振動結構中夾緊螺栓是焊接在膜片上的，這種焊接加工難度極高，工藝復雜，而且容易出現焊斜和沒有焊透的情況，會嚴重影響振動特性，從而影響振動裝置的可靠性。

　　二是由于焊接會引起膜片材料的金相組織和結構變化，該金相組織和結構變化會導致材料的機械性能的變化，從而導致振動特性的改變，振動特性的改變會影響振動裝置的可靠性，最終導致振動裝置的壽命受到影響。

　　二、計為振棒料位開關結構改進方法

　　計為研發工程師在多次試驗的基礎上，對現有的雙管振動結構做出了改進，具體改進方法是： 將拉緊桿設置為包括安裝體和過渡體，且安裝體和過渡體為一體式結構，壓電組件和橋接塊套設在安裝體上，橋接塊與過渡體通過壓緊螺栓壓緊定位，而且在過渡體上具有一個上下貫通的通孔，壓緊件上部固定在橋接塊上，其下部從通孔中穿出，抵緊膜片傳遞振動。在這種結構中，拉緊桿上的安裝體和過渡體為一體式結構，因此剛性好，結構堅固，使振動可以更好地傳遞。壓電組件與膜片之間可實現充分的剛性耦合，進而可以保證料位檢測的可靠性，而且壓緊件通過預緊力壓緊膜片，并非焊接在膜片上，這種方式不會引起膜片材料金相組織和結構變化，因此可避免由金相組織和結構變化導致材料的機械性能的變化，進而避免導致振動特性的改變。

　　實踐證明，該改進設計使焊接工藝大大簡化，使振棒料位開關產品可靠性和壽命都得到有效提升，贏得了用戶一致贊譽。計為自動化現已成功為該設計申請了國家專利。