濕法脫硫副產物堆場解決方案：脫硫石膏儲存間的料位開關選型

　　在火電廠的濕法脫硫（FGD）系統中，脫硫石膏儲存間（Wet Gypsum Storage Hall）是處理副產石膏的重要場所。經過吸收塔中石灰石漿液反應后生成的石膏漿液，會先經水力旋流器或真空過濾機脫水，然后輸送至石膏儲存間。這里進一步脫水形成濕石膏餅，最終用于外運或處置。為了防止溢料、優化運輸管理并確保脫硫系統連續運行，對石膏堆場進行準確的料位監測變得尤為重要。

濕法FGD系統中石膏儲存間的作用

　　在濕法脫硫工藝中，鍋爐煙氣通過吸收塔與石灰石漿液反應生成硫酸鈣（即二水石膏），石膏漿液經脫水后被輸送到石膏儲存間。石膏在此處進一步沉積、堆放，形成可運輸的固體石膏餅。這種儲存間通常是一座封閉建筑或大型堆場，具備良好的防塵、防潮和結構承載能力，是濕法脫硫系統不可或缺的一環。

　　石膏通過皮帶機或泵系統被堆積在儲存間內。堆料高度隨石膏產出和運輸節奏變化而不斷變化。了解堆場內的實時存料量對于運輸調度、系統運行及安全保護都至關重要。因此，常會在頂部安裝點位開關（料位開關），對堆料高度進行報警控制。

濕法石膏儲存間中料位監測的重要性

　　在石膏堆場中安裝可靠的料位開關可實現以下關鍵功能：

• 庫存管理：根據石膏堆高推算出堆場庫存，便于安排運輸計劃（如卡車或火車的調度），避免庫存過低影響石膏銷售。
• 工藝控制：料位監測可與進料系統聯動，避免因石膏堆積過高導致皮帶停機，或堆空引起漿液倒灌。
• 安全防護：高位開關可作為緊急關斷保護，防止堆料溢出造成設備損壞或安全事故。
• 運行穩定性與維護便利：相比連續式料位計，點位開關更抗粉塵，不易故障，減少了維護頻次，特別適合粉塵重、環境潮濕的應用場合。

濕石膏儲存間適用的點位開關技術

　　在石膏堆場中，以下三類點位料位開關被廣泛應用：

1. 音叉料位開關

　　音叉料位開關通過檢測叉體振動幅度的變化來判斷是否被石膏掩埋，響應速度快，可識別極低密度（最低0.008?g/cm3）物料，特別適合檢測輕質石膏粉塵或表層殘料。

2. 振動棒料位開關

　　采用雙探管設計，具有更強的機械強度與抗干擾能力。適合堆積密度大、顆粒粗糙的石膏料層，比如經過部分脫水的石膏餅。Tube-11系列還可配置懸掛式探桿，用于高倉或難以靠近的位置。

3. 阻旋料位開關

　　通過電機驅動轉動的葉片接觸物料后停止轉動來判斷料位，結構簡單、成本低，但在潮濕或黏附性強的石膏工況下可能存在卡死、損耗等問題。

計為 Fork-11 與 Tube-11 的解決方案優勢

　　計為自動化為濕石膏堆場提供了專用的點位開關解決方案：

• Fork-11 音叉料位開關
  針對低密度石膏粉塵設計，避免叉體積料。具備氣體與粉塵防爆認證，適合火電廠等高風險區域，可靠性強，安裝方便，適合堆料頂部輕質物料監測。
• Tube-11 振動棒料位開關
  采用雙管結構，適用于粗顆粒石膏堆料?？蛇x懸掛式探頭，適配高倉、大堆積等工況。具備氣體/粉塵防爆認證，并具備自診斷功能，保障系統長期穩定運行。

不同料位開關技術對比

應用建議與注意事項

• 安裝位置：建議在堆料最高位置之上預留足夠安全距離安裝料位開關；
• 選型匹配：根據石膏物料密度、粒徑和濕度選擇合適的開關型號；
• 設備防護：優先選擇具備氣體/粉塵防爆（Ex）認證的設備，保障運行安全；
• 結構耐腐蝕：探頭材質應耐濕氣和石灰石腐蝕，推薦不銹鋼結構；
• 高可靠性需求：關鍵點位建議使用兩套冗余開關進行保護，避免誤動作或漏檢。

結語

　　濕法石膏儲存間作為FGD系統的關鍵環節，對料位監測的精度和可靠性要求極高。計為Fork-11與Tube-11系列料位開關，憑借其卓越的防塵、防爆與自診斷能力，成為石膏堆場中不可或缺的監測利器。通過合理選型與規范安裝，用戶不僅可以有效防止料場溢料與設備故障，還能提高運輸調度效率，助力脫硫系統安全高效運行。