計為自動化引入DeepSeek技術，優化工業測控方案

　　近日，計為自動化正式引入DeepSeek技術，并結合ISO 9001質量管理體系與ERP系統，圍繞工業測量儀表的研發、生產、選型與服務全流程，優化產品性能和選型效率，在復雜工況下提供更智能、高效的物位測量與數據管理解決方案。

提升研發效率，打造更貼合現場需求的高性能儀表

　　計為自動化利用DeepSeek技術，優化產品研發流程。通過分析歷史項目數據，DeepSeek能夠準確識別設備在不同工況下的性能表現，輔助研發團隊進行設計優化。在音叉液位開關的低溫工況研發中，系統基于過往低溫環境數據，預測叉體材料在-55°C下的機械性能變化，并據此調整探頭結構與激振參數，減少試驗次數，縮短開發周期約30%，確保產品在極端環境下依然能夠穩定運行。

智能質控，提升生產穩定性與成品合格率

　　在生產過程中，計為自動化利用DeepSeek智能數據分析模型，對關鍵工藝參數進行實時監控，提前識別異常波動，確保產品質量穩定性。以磁翻板液位計的浮子焊接工序為例，DeepSeek模型結合多批次生產數據，發現焊縫溫度波動與浮子耐壓性能的相關性，并據此優化溫控范圍，使成品合格率提升至99%以上，顯著提高設備在惡劣工況下的可靠性。

智能選型，提高選型效率和匹配度

　　計為自動化構建了涵蓋多行業、多工況的選型數據庫，利用DeepSeek智能匹配算法，幫助客戶更快速、精準地篩選適合的選型方案。例如，在粉料倉儲領域，面對“高粉塵+易掛料”的典型場景，系統推薦了Vibrating Rod Level Switch（振動棒料位開關），其雙桿結構與抗沖擊設計有效降低探頭粘附誤報的概率，設備的穩定運行時間提高了25%。

未來展望

　　未來，計為自動化將進一步深入挖掘DeepSeek技術的潛力，繼續優化物位測量解決方案，尤其是在極端工況下提升設備的可靠性與精準度。通過結合ISO 9001質量管理體系與ERP系統，計為自動化將精細化產品研發、生產監控和選型過程，確保每一款設備都能高效穩定地運行。此外，計為自動化還將繼續加強客戶服務和技術支持，幫助客戶在復雜應用場景中實現更高效的數據管理和決策支持，推動工業測控朝更加智能化、精細化的方向發展。